幾種常見廢氣處理設(shè)備介紹

市面上有很多種廢氣處理設(shè)備。今天，我給***家介紹一些常見的廢氣處理設(shè)備。

（1） 填料塔

塔上設(shè)有支撐板，支撐板上堆放填料層，噴液通過分配器噴到填料上。吸收塔中，填料作為一個整體堆放整個塔中。有時填料被包裝成幾層，每層底部都有一個單***的支撐板。當填料分層堆放時，往往層與層之間安裝液體再分配裝置。吸收塔中，氣液的運動往往是逆流的，即吸收劑從塔***向下噴射，分散成填料表面的一層膜，通過填料之間的間隙向下流動，從塔底送出并上升時，也可形成液滴和氣體沿填料間隙，填料層的潤濕面成為氣液接觸的傳質(zhì)面。填料有很多種，如拉西環(huán)、鮑爾環(huán)、馬鞍形和波紋填料。填料的基本要求是：單位體積填料的表面積***，氣體通過填料的阻力低。

填料塔具有結(jié)構(gòu)簡單、耐腐蝕材料易使用、氣液接觸效果***、壓降低等***點。缺點是當煙氣中含有懸浮顆粒物時，填料容易堵塞，清洗修復時填料損失***。

（2） 紊流塔

湍流吸收塔是近年來發(fā)展起來的一種新型吸收設(shè)備。這是填料塔的***例。填料是一個空心或?qū)嵭那颍?nèi)不斷攪動。塔內(nèi)篩板開度***，支撐和限制。支撐板開度約為0.35-0.45，限位板為0.8-0.9。當氣流通過篩板時，小球湍流中旋轉(zhuǎn)并相互碰撞。吸收劑自上而下噴灑，使小球表面濕潤吸收。由于氣液固三相接觸，球體表面的液膜不斷更新，增強了氣液相之間的接觸和傳質(zhì)，提高了吸收效率。

球應輕、耐磨、耐腐蝕、耐高溫。它通常由聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯和其他塑料制成。當塔的直徑***于200mm時，可以使用直徑為25、30和38mm的小球。填料的靜態(tài)床層高度為0.2mdash；0.3m。

湍流塔的空速一般為2-6m/s。建議將湍流器用于處理含有顆粒物的氣體或液體以及可能發(fā)生結(jié)晶的過程。這種設(shè)備中，由于填料是湍流的，不易被固體顆粒堵塞。一般來說，每個塔段的阻力約為0.4mdash；1.2kpa。相同風速下，湍流塔的阻力小于填料塔的阻力。

旋流塔具有風速高、處理量***、設(shè)備體積小、吸收效率高等***點。其缺點是隨著球的運動，有一定程度的返混；節(jié)數(shù)***時，阻力***；塑料球耐高溫，使用壽命短，需要經(jīng)常更換。

（3） 篩板塔

為了使操作正常、穩(wěn)定，必須適當增加氣體和液體的用量。正常的氣體負荷下，液體不會從篩孔漏出，而是必須逐片流下溢流管。但是，如果氣體負荷太小，氣體壓力不足以維持與溢流堰高度相對應的液層，液體就會通過篩孔泄漏，降低運行效率。如果氣體負荷過***，氣流通過篩板后會猛烈地將液體推開，使液體連續(xù)快速地通過塔板的液層，***別是氣體短路時，會造成氣液接觸不***，霧氣夾帶嚴重，壓降迅速增加。

氣體通過篩板塔的流速一般為1.0-2.5m/s，氣體通過篩孔的流速約為4.5-12.8m/s，根據(jù)空塔段，液體流速約為1.5-3.8m（Hmiddle；m）。每塊板的壓降為0.8-2.0kpa。

與其它板式塔相比，篩板塔具有處理量***、壓降小、一定負荷范圍內(nèi)操作方便、塔板效率高、制作安裝簡單、金屬消耗低、成本低等***點。主要缺點是必須保持恒定的工作條件，負載范圍很窄。另外，孔徑小容易堵塞。

板式塔有很多種，如篩板塔、浮閥塔、噴射塔等。它們各具***點，應用于天然氣凈化。